機械工(gōng)業中常用的是電弧噴,適用於金屬線材噴塗。火焰噴適(shì)用於金屬線材以及金屬陶(táo)瓷和難熔氧化(huà)物噴塗。等離子弧噴和等離子噴焊適用於各類粉末的噴塗。現在的很多金屬材料在投入市場之前都是需要經過金屬噴(pēn)塗的(de),經過金屬噴塗之(zhī)後的金屬產品具有更高的附加值,也更容易(yì)為企業帶來競(jìng)爭效應。金屬(shǔ)表麵處理當中的熱(rè)處理(lǐ)加工(gōng)就顯得比較多(duō)了,有熱(rè)浸鍍,就是將金屬工件加入進熔融狀態的金屬當中,使其表麵被自然包裹一層不(bú)活潑金屬;還(hái)有熱噴塗,將(jiāng)加熱霧化的熔融金屬噴射到工件的表麵,以此來形成塗(tú)層。







每班應測定1-2次粘度,若粘度(dù)超過原粘度(dù)的(de)10%,就應及時補加溶劑。添加溶劑時(shí),應停止浸塗作業(yè)。攪拌均勻後,測定粘度,然後(hòu)再繼續作業(yè)。簡化塗裝工藝,提高塗裝效率:在采用(yòng)油漆工(gōng)藝塗裝時,需經噴塗底(dǐ)漆,刮膩子、水磨、噴而(ér)漆、噴罩光漆等“三磨三抄”十多(duō)道(dào)至二十多道(dào)工序,七至十天加工周期。宣傳欄靜電噴塑(sù)介紹:靜電噴塑將塑料粉(fěn)末噴塗在零件上的一種表(biǎo)麵處理方法。噴塑即靜電粉末噴塗,是利用靜電發生器使塑料粉末帶電,吸附在工件表麵,然後經烘烤,使粉末融化黏附(fù)在工件表麵的處理工藝。

漆膜(mó)的厚(hòu)度主要決定於塗裝生產線上物(wù)體提升的速率以及漆液的粘度;采用靜電噴塑進行塗裝的時候要不斷注意塗料粘度(dù)的測定。通常要求氣壓高,漆粒細(xì),速度快。但氣壓過高,則會破壞電力的作用。應根據所用油漆塗(tú)料品種、塗裝現場和待塗工件等的不同,而選擇相適(shì)應的漆壓和氣壓。在汽車車身內(nèi)板的靜電噴塗中,因為車身門眉、窗框及柱麵都為(wéi)小麵積細長形狀,要求調整為較小的噴幅以減少漆霧過噴(pēn),當噴塗大(dà)麵積部(bù)件如引擎(qíng)蓋、車門外板時可將(jiāng)噴幅適當調大。

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